一、閘閥

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異。楔式間詞的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升隆桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>

開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置(即行程)來確定。

有的閥門，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

一）閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

2.開閉較省力。

3.介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。

4.形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

二）閘閥的缺點(diǎn)如下:

1密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

2.外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長。

3.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

三）閘閥的種類：

1.按密封面配置可分為楔式間板式閘閥和平行閘板式閘閥。

2.楔式間板式閘閥又可分為:單閘板式、雙間板式和彈性閘板式。

3.平行閘板式閘閥可分為單間板式和雙閘板式。

4.按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

四）閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1.手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

2.雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部)。

3.帶有旁通閥的間閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力)。

4.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

5.如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。

二、截止閥

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥腔時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%~30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

一）截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。

2工作行程小，啟閉時(shí)間短

3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

二）截止閥的缺點(diǎn)如下：

1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3.調(diào)節(jié)性能較差。

三）截止閥的種類：

1.按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。

2.按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。
3.按截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止間。

三、蝶閥

蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門叫蝶閥。蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位詈上，還能改善閥門的操作性能。

工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

一）蝶閥的優(yōu)點(diǎn)如下:

1.啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

2.結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。

3.可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少。

4.低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。

5.調(diào)節(jié)性能好。